1. 廢氣 本項目運營期大氣污染物主要為運輸揚塵、粉渣堆放和風(fēng)干揚塵。 ①運輸揚塵 項目內(nèi)石粉運輸產(chǎn)生的揚塵量約為3.762 kg/a，則項目運輸揚塵為0.01 t/a。保持路面清潔是減少運輸?shù)缆窊P塵最有效的手段，建設(shè)單位擬對道路進行硬化。此外，參考《防治城市揚塵污染技術(shù)規(guī)范》（HJ/T393-2007），建設(shè)單位還采取了道路硬化、定期灑水并清掃路面、使用槽罐車進行物料運輸、禁止超載等措施，可有效減少道路揚塵。經(jīng)采取以上降塵措施治理后，運輸?shù)缆窊P塵量可減少80%，則項目道路揚塵會減少至0.002 t/a，以無組織形式排放，排放速率約為0.0008 kg/h。 ②粉渣堆放和風(fēng)干揚塵 根據(jù)建設(shè)單位提供的資料項目石材廢漿壓濾過后的粉渣含水率約為 40%，在 2 m 圍堰的堆放場地內(nèi)臨時堆放等待進行風(fēng)干，堆放時間較短，因此粉渣基本不產(chǎn)粉塵，對環(huán)境的影響不大。由于粉渣的含水率達40%，鏟裝、下卸和打散過程基本不產(chǎn)生粉塵，產(chǎn)生量約0.003t/a。 ③食堂油煙 項目在廠區(qū)內(nèi)用餐員工共6人，每人每天食用油按30g計算，則食用油用量為0.18kg/d，油煙揮發(fā)量一般為2-4%，本報告取中間值3%，則本項目油煙揮發(fā)量為0.005kg/d（0.0015t/a），每天烹飪時間為4小時，廚房設(shè)1個灶頭，燃料為電能，抽油煙機風(fēng)量為2000m3/h，油煙產(chǎn)生濃度為0.625mg/m3。本項目擬采用靜電油煙凈化器對油煙收集后處理，油煙凈化器的處理效率按85%計，則油煙的排放量為0.0008kg/d（0.0002t/a），排放濃度為0.094mg/m3。處理后引入專用煙道于食堂所在樓層頂部排放。能滿足《飲食業(yè)油煙排放標準（試行）》（GB18483-2001）小型標準要求。 2. 廢水 項目設(shè)置沉淀池、三級化糞池。項目采取的措施有： ①項目設(shè)備清洗用水及生產(chǎn)車間沖洗水使用沉淀處理后的清水池清水，沖洗廢水經(jīng)廠內(nèi)排水渠進入沉淀池處理。 ②項目生活污水經(jīng)三級化糞池處理達廣東省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段三級標準后定期用槽罐車運至腰古鎮(zhèn)污水處理廠處理，其尾水達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準和廣東省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段一級標準的較嚴者后排入新興江。 ③漿渣壓濾水 漿渣壓濾水經(jīng)沉淀池處理后進入清水池暫存，暫存池的清水部分回用作生產(chǎn)車間沖洗用水，其余部分由槽罐車輛抽運到石材廠生產(chǎn)用，不外排。 3. 噪聲 本項目噪聲源主要來自壓泥機、泥漿泵等生產(chǎn)設(shè)備工作時的噪聲，噪聲級范圍在70~85dB(A)。為盡可能降低噪聲對周圍環(huán)境的影響，采取如下防治措施： ①從聲源上降低噪聲是最積極的措施，設(shè)備選型考慮盡可能采用低噪聲設(shè)備。泥漿泵等高噪聲設(shè)備底部應(yīng)安裝減振基礎(chǔ)。 ②定期檢查、維修設(shè)備，使設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)，防止機械噪聲的升高。 ③廠房隔聲，利用建筑物、構(gòu)筑物形成噪聲屏障，阻礙噪聲傳播。 4.固體廢物 為盡可能降低噪聲對周圍環(huán)境的影響，采取如下防治措施： ①從聲源上降低噪聲是最積極的措施，設(shè)備選型考慮盡可能采用低噪聲設(shè)備。泥漿泵等高噪聲設(shè)備底部應(yīng)安裝減振基礎(chǔ)。 ②定期檢查、維修設(shè)備，使設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)，防止機械噪聲的升高。 ③廠房隔聲，利用建筑物、構(gòu)筑物形成噪聲屏障，阻礙噪聲傳播。 | 
