4.1.1施工期大氣環(huán)境影響分析 施工期大氣污染源主要是施工揚(yáng)塵及車輛運(yùn)輸過程產(chǎn)生的煙塵和尾氣。 （1）施工揚(yáng)塵 施工揚(yáng)塵污染主要造成大氣中TSP值增高，施工期揚(yáng)塵量的大小與施工現(xiàn)場條件、管理水平、機(jī)械化程度及施工季節(jié)、土質(zhì)及天氣等諸多因素有關(guān)，是一個(gè)較復(fù)雜、難定量的問題。施工揚(yáng)塵最大產(chǎn)生時(shí)間一般出現(xiàn)在土方階段，由于該階段裸露浮土較多，產(chǎn)塵量較大，因此工地應(yīng)采取封閉式施工，最大限度控制受施工揚(yáng)塵影響的范圍。 經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，項(xiàng)目施工場地距離最近的敏感點(diǎn)為42m的高龍圍，施工場地保證每天5次以上灑水及減少露天堆放時(shí)，可將TSP污染程度大大減少，對敏感點(diǎn)的環(huán)境影響不大。為使施工過程中產(chǎn)生的粉塵對周圍環(huán)境空氣的影響降低到最小程度，項(xiàng)目在施工中擬采取以下措施： ①施工場地周邊搭建高度不低于2.5m的彩鋼板圍擋，縮小施工現(xiàn)場揚(yáng)塵和尾氣擴(kuò)散范圍； ②地面建筑施工設(shè)置防塵紗網(wǎng)，搭建原輔料堆棚用于儲(chǔ)存原輔料，避免露天堆放； ③采用商品混凝土，不得在施工現(xiàn)場制作混凝土以減少施工揚(yáng)塵污染環(huán)境； ④施工場地運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行硬化，并每天定期對施工現(xiàn)場、揚(yáng)塵區(qū)及道路灑水，防止浮塵產(chǎn)生； ⑤運(yùn)輸砂石料、水泥、渣土等易產(chǎn)生揚(yáng)塵的原料的車輛應(yīng)用封閉車輛，防止遺灑、飛揚(yáng)，卸運(yùn)時(shí)應(yīng)采取有效措施以減少揚(yáng)塵；運(yùn)輸車輛進(jìn)入施工場地低速或限速行駛，以減少揚(yáng)塵量；施工場地進(jìn)出口建設(shè)沉淀池，以清洗運(yùn)輸車輛的車輪，嚴(yán)禁車輪帶泥上路； 總之，采取各種措施將施工揚(yáng)塵對周邊環(huán)境敏感點(diǎn)的影響降至最低程度。 （2）煙塵和尾氣 在施工期間，使用液體燃料的施工機(jī)械及運(yùn)輸車輛的發(fā)動(dòng)機(jī)排放的尾氣中含有NOX、CO、THC等污染物。施工機(jī)械廢氣為無組織間斷排放，其產(chǎn)生量及廢氣中污染物濃度視其使用頻率及發(fā)動(dòng)機(jī)對燃料的燃燒情況而異。施工機(jī)械廢氣屬于點(diǎn)源無組織排放，具有間斷性產(chǎn)生、產(chǎn)生量較小、產(chǎn)生點(diǎn)相對分散、易被稀釋擴(kuò)散等特點(diǎn)，故一般情況下，施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛所產(chǎn)生污染在空氣中經(jīng)自然擴(kuò)散和稀釋后，對評(píng)價(jià)區(qū)域的環(huán)境空氣質(zhì)量影響不大。 本評(píng)價(jià)對防治施工廢氣污染提出以下建議措施： ①加強(qiáng)車輛的維修和保養(yǎng)，嚴(yán)禁使用尾氣排放超標(biāo)的車輛。 ②燃油機(jī)車和施工機(jī)械盡可能使用柴油，若使用汽油，必須使用無鉛汽油。 施工期對大氣的影響是暫時(shí)的。經(jīng)過上述一系列措施后，可以將大氣污染物對環(huán)境的影響降到最低。 4.1.2施工期水環(huán)境影響分析 項(xiàng)目施工期污水主要為施工廢水，包括機(jī)械設(shè)備運(yùn)行的冷卻水和洗滌水、洗車廢水、砂石料的沖洗等施工過程。施工期不設(shè)廁所，施工人員日常生活用水需求依托現(xiàn)周邊民宿。 施工過程產(chǎn)生的廢水收集后處理。收集方式是在施工現(xiàn)場主要排水部位，如混凝土輸送泵等處，設(shè)臨時(shí)沉淀池，將廢水收集后進(jìn)行沉淀處理；車輛沖洗過程中會(huì)產(chǎn)生的廢水，排入沉淀池處理。以上廢水經(jīng)處理后回用于施工現(xiàn)場降塵灑水。混凝土養(yǎng)護(hù)排水污染物濃度較低，直接用于施工現(xiàn)場降塵灑水。施工廢水不外排，對周邊地表水環(huán)境的影響不大。 4.1.3施工期噪聲環(huán)境影響分析 施工噪聲影響階段主要包括基礎(chǔ)工程土方挖掘、廠棚鋼結(jié)構(gòu)安裝、裝修以及物料運(yùn)輸?shù)慕煌ㄔ肼暎ㄗh建設(shè)單位采取以下措施以減輕其噪聲的影響。 ①降低設(shè)備聲級(jí)。施工單位應(yīng)盡量選用低噪聲設(shè)備和工藝，加強(qiáng)檢查、維護(hù)和保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備，保持潤滑，緊固各部件，減少運(yùn)行震動(dòng)噪聲。整體設(shè)備安放穩(wěn)固，并與地面保持良好接觸，有條件的使用減振機(jī)座，降低噪聲。閑置不用的設(shè)備應(yīng)立即關(guān)閉，運(yùn)輸車輛進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)減速，并減少鳴笛； ②降低人為噪聲影響。基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)階段施工應(yīng)按操作規(guī)范操作機(jī)械設(shè)備等過程中減少碰撞噪聲，并對工人進(jìn)行環(huán)保方面的教育。少用哨子、鐘、笛等指揮作業(yè)。在裝卸過程中，禁止野蠻作業(yè)，減少作業(yè)噪聲； ③合理布置施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場應(yīng)合理布局，將施工中的固定噪聲源相對集中擺放，施工機(jī)械放置在遠(yuǎn)離施工場界的位置，降低施工噪聲對周邊聲環(huán)境的影響； 施工噪聲影響是暫時(shí)的，施工結(jié)束后便消失。采取以上措施可有效地控制施工期噪聲對周圍環(huán)境的影響，施工場界環(huán)境噪聲滿足《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）要求，對周圍環(huán)境影響較小。 4.1.4施工期固體廢物環(huán)境影響分析 施工期產(chǎn)生的固體廢物主要有建筑垃圾和施工人員產(chǎn)生的生活垃圾。其中建筑垃圾主要為廢棄建筑材料，廢棄的土沙石、水泥、木屑、碎木塊、棄磚、纖維、碎玻璃、廢金屬、廢瓷磚、廢鋼板等。建筑垃圾收集后堆放于指定地點(diǎn)，廢木料、廢金屬、廢鋼筋可由廢舊收購部門回收，砂石、石塊、碎磚瓦除用于回填外，其余由施工方統(tǒng)一清運(yùn)到指定垃圾場；施工現(xiàn)場設(shè)垃圾桶，生活垃圾定點(diǎn)堆放，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)。在采取上述措施后，項(xiàng)目施工期固體廢物對周圍環(huán)境的影響較小。 4.2.1.運(yùn)營期 1、廢氣 （1）排氣筒基本情況 項(xiàng)目運(yùn)行期廢氣主要為生產(chǎn)工藝廢氣。 （3）大氣源強(qiáng)核算 ①無機(jī)水磨石荒料生產(chǎn)線進(jìn)料攪拌廢氣G1（顆粒物） 產(chǎn)污計(jì)算：項(xiàng)目碎石砂經(jīng)料斗進(jìn)料進(jìn)入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，進(jìn)料攪拌的過程會(huì)產(chǎn)生粉塵。參考《排放源統(tǒng)計(jì)調(diào)查產(chǎn)排污核算方法和系數(shù)手冊》中《3021、3022、3029水泥制品制造行業(yè)系數(shù)手冊》--2021水泥制品制造行業(yè)系數(shù)表，物料混合攪拌產(chǎn)生顆粒物0.523kg/t·產(chǎn)品。根據(jù)物料守恒，項(xiàng)目年產(chǎn)60萬平方米無機(jī)水磨石板材（折算為13200t），則無機(jī)水磨石生產(chǎn)線進(jìn)料攪拌時(shí)產(chǎn)生的粉塵約為6.904t/a。 收集效率方式：投料計(jì)量斗、攪拌機(jī)均為密閉設(shè)計(jì)且預(yù)留排氣口，排氣口外接排氣管，排氣管連接布袋除塵，收集過程全密閉，廢氣收集效率可達(dá)到99%。廢氣經(jīng)布袋除塵器處理后通過DA001排氣筒排放。設(shè)計(jì)風(fēng)量為8000m3/h，計(jì)量斗、攪拌機(jī)腔內(nèi)容積合計(jì)約100m3，換氣次數(shù)可達(dá)到80次。 處理效率： 根據(jù)《排放源統(tǒng)計(jì)調(diào)查產(chǎn)排污核算方法和系數(shù)手冊》中《3021、3022、3029水泥制品制造行業(yè)系數(shù)手冊》--2021水泥制品制造行業(yè)系數(shù)表中，采用袋式除塵器去除效率為99.7%，本項(xiàng)目袋式除塵效率取99%； t/a。 刮膠生產(chǎn)線有機(jī)廢氣污染源核算（VOCs、苯乙烯）：根據(jù)建設(shè)單位提供資料，修補(bǔ)面積較大的刮膠生產(chǎn)線，不飽和聚酯樹脂用量為2.4t/a。根據(jù)上文描述，本項(xiàng)目使用的不飽和聚酯樹脂屬于低苯乙烯含量樹脂，本次計(jì)算取30%。刮膠生產(chǎn)線采用中溫固化，根據(jù)《新型不飽和樹脂苯乙烯揮發(fā)性能研究》（張衍、陳鋒等人編 2010年11月）的結(jié)論，固化溫度在35℃時(shí)，低苯乙烯揮發(fā)不飽和樹脂苯乙烯揮發(fā)質(zhì)量百分約為2%，根據(jù)插值法，本環(huán)評(píng)取值1.7%，VOCs產(chǎn)生量為0.041t/a。 根據(jù)上文分析，苯乙烯占比73.63%，則本項(xiàng)目人工刮膠過程生產(chǎn)苯乙烯產(chǎn)生量約為0.030t/a。 刮膠惡臭氣體 項(xiàng)目在不飽和聚酯固化過程中會(huì)產(chǎn)生少量的惡臭污染物，其主要污染因子為苯乙烯、臭氣濃度。參考北京環(huán)境監(jiān)測中心在吸取國外經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上提出了惡臭6級(jí)分級(jí)法，詳見下表，該分級(jí)法以嗅覺的感覺和人的主觀感覺特征兩個(gè)方面來描述各級(jí)特征，即明確了各級(jí)的差別，也提高了分級(jí)的準(zhǔn)確程度。 項(xiàng)目刮膠房和刮膠生產(chǎn)線產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，均送至同一套“兩級(jí)活性炭吸附裝置”處理后通過15m高DA004排氣筒排放。綜上所述，項(xiàng)目活性炭吸附裝置處理總風(fēng)量為8000m3/h，考慮到系統(tǒng)的損失，廢氣收集治理系統(tǒng)設(shè)計(jì)總處理風(fēng)量為15000m3/h。 2、廢水 （1）產(chǎn)排污環(huán)節(jié)、污染物及污染治理設(shè)施 項(xiàng)目廢水主要為工業(yè)廢水。 （4）廢水源強(qiáng)核算 1）深加工用排水G1 本項(xiàng)目4條深加工生產(chǎn)線均采用濕法作業(yè)。根據(jù)業(yè)主提供的資料，每條生產(chǎn)線設(shè)置一個(gè)循環(huán)水泵，水泵的最大流量為10m3/h，本項(xiàng)目深加工生產(chǎn)線的工作時(shí)間為2400h/a，則深加工用水量為96000m3/a，廢水產(chǎn)生系數(shù)按0.8計(jì)算（含用水損耗、沉淀池?fù)p耗、沉淀渣損耗），則深加工廢水產(chǎn)生量為76800m3，則深加工用水中回用中水量為76800m3/a，其他補(bǔ)充用水量（含雨水）為54.32m3/a。類比參考《云浮市石材加工廢漿綜合利用探討》中石材加工廢水水質(zhì)，深加工廢水水質(zhì)濃度為SS約3186mg/L，則SS產(chǎn)生量約為244.7t/a。深加工廢水設(shè)置四個(gè)四級(jí)沉淀池處理后，去除大部分SS后，上清液循環(huán)使用，不外排。 2）設(shè)備及場地清洗用排水G2 無機(jī)水磨石荒料生產(chǎn)線及生產(chǎn)區(qū)域需每天進(jìn)行清洗一次。攪拌主機(jī)清洗廢水：攪拌主機(jī)為本項(xiàng)目的主要生產(chǎn)設(shè)備，一般情況下攪拌主機(jī)每天沖洗1次，根據(jù)設(shè)備廠家提供的資料，每臺(tái)攪拌主機(jī)每次沖洗水用量為0.5t/次，項(xiàng)目設(shè)置2臺(tái)攪拌機(jī)，年用水量為300t/a。廢水產(chǎn)生量按用水的90%計(jì)，即污水產(chǎn)生總量為270t/a（0.9t/次）。項(xiàng)目攪拌作業(yè)區(qū)每天需要沖洗一次，沖洗面積約500m2。參照《用水定額 第3部分：生活》（DB44/T1461.3-2021）中“澆灑道路和場地”用水量（1.5L/m2?d）計(jì)算，則沖洗地面用水用量為225t/a（0.75t/d），產(chǎn)污系數(shù)按80%計(jì)，則廢水產(chǎn)生量180t/a（0.6t/d）。項(xiàng)目清洗總用水量約為525t/a（1.75t/d），總廢水量約為1.5t/d（450t/a）。清洗廢水主要污染物為SS，產(chǎn)生濃度約500mg/L，則SS產(chǎn)生量約為0.225t/a，經(jīng)收集后經(jīng)四級(jí)沉淀池處理后，上層清液回用于設(shè)備及場地清洗，不外排。補(bǔ)充用水量為75t/a。 3）初期雨水G3 本項(xiàng)目主要收集露天荒料堆場的初期雨水，其他生產(chǎn)均在廠房內(nèi)。荒料堆場設(shè)置了初期雨水導(dǎo)流渠，初期雨水經(jīng)導(dǎo)流渠收集后，匯入雨水池沉淀進(jìn)行處理，處理達(dá)到石材行業(yè)中水回用水質(zhì)要求（參考文獻(xiàn)《云浮市石材加工廢漿綜合利用探討》，SS≤100mg/L）后回用于深加工工序。 （5）廢水污水治理設(shè)施可行性分析 ①四級(jí)沉淀池：本項(xiàng)目分別水磨石生產(chǎn)車間、石英石板材生產(chǎn)車間、人造崗石生產(chǎn)車間、大理石生產(chǎn)車間在設(shè)置1個(gè)4個(gè)四級(jí)沉淀池，各車間的深加工廢水分別進(jìn)入四級(jí)沉淀池中沉淀處理回用于深加工工序。其中水磨石生產(chǎn)車間設(shè)備及場地清洗廢水，與車間內(nèi)深加工廢水一并進(jìn)入車間內(nèi)四級(jí)沉淀池沉淀處理回用于深加工工序。 深加工廢水的主要污染物為懸浮物（SS）。沉淀池采用取多級(jí)自然沉淀工藝，工藝原理為生產(chǎn)廢水先進(jìn)入一級(jí)沉淀池體除去廢水中的砂粒，調(diào)節(jié)均勻后，經(jīng)過兩級(jí)沉淀池去除大部分的懸浮物。沉淀池上清液自流進(jìn)入回用水池，污泥排放至污泥池，由板框壓濾機(jī)脫水干化處理，干泥餅外售，濾液回流至一級(jí)沉淀池中。 本項(xiàng)目生活污水具備排入腰古鎮(zhèn)生活污水處理廠處理的條件，故項(xiàng)目生活污水排入腰古鎮(zhèn)生活污水處理廠處理是可行的，不會(huì)對周邊地表水環(huán)境質(zhì)量造成明顯影響。 3、聲環(huán)境影響分析 （1）運(yùn)營期主要噪聲污染 項(xiàng)目噪聲污染源主要來自地塊1的人造石英石板材生產(chǎn)線、無機(jī)水磨石生產(chǎn)線、人造崗石生產(chǎn)線、補(bǔ)班生產(chǎn)線和深加工生產(chǎn)線。 項(xiàng)目生產(chǎn)過程中各個(gè)設(shè)備經(jīng)采取減震降噪等措施后，噪聲排放強(qiáng)度約為52.5~61.8dB(A)，可達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中表1工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放限值的3類、4類標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)預(yù)測疊加現(xiàn)有項(xiàng)目噪聲值后，東廠界噪聲值為52.5dB(A)，南廠界噪聲值為61.8dB(A)，西廠界噪聲值為61.8dB(A)，北廠界噪聲值為57.2dB(A)，可達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中表1工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放限值的3類、4類標(biāo)準(zhǔn)。且項(xiàng)目周邊最近敏感點(diǎn)位西北面42m處的高龍圍，經(jīng)預(yù)測疊加現(xiàn)有項(xiàng)目噪聲值后，敏感點(diǎn)位噪聲值為58.3dB(A)，可達(dá)到《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096-2008）中表1環(huán)境噪聲限值2類標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目噪聲不會(huì)對周邊敏感點(diǎn)造成明顯影響。 本項(xiàng)目建設(shè)符合“三線一單”管理及相關(guān)環(huán)保規(guī)劃要求，項(xiàng)目按建設(shè)項(xiàng)目“三同時(shí)"制度要求，逐一落實(shí)本報(bào)告提出的污染治理項(xiàng)目，并在運(yùn)營過程中加強(qiáng)環(huán)保設(shè)施管理，保證各項(xiàng)污染物達(dá)標(biāo)排放，則項(xiàng)目對周圍環(huán)境影響不明顯。因此，從環(huán)境保護(hù)角度考慮，本項(xiàng)目的建設(shè)是合理、可行的。 | 
