廣東惠云鈦業(yè)股份有限公司30kt年改50kt年硫酸法金紅石鈦白粉技改工程竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收公示
廣東惠云鈦業(yè)股份有限公司30kt/年改50kt/年硫酸法金紅石鈦白粉技改工程竣工
環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收公示
根據(jù)廣東惠云鈦業(yè)股份有限公司的申請(qǐng)，云浮市環(huán)保局組織驗(yàn)收組對(duì)廣東惠云鈦業(yè)股份有限公司30kt/年改50kt/年硫酸法金紅石鈦白粉技改工程項(xiàng)目（以下簡(jiǎn)稱“項(xiàng)目”）進(jìn)行竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收。為進(jìn)一步保障公眾對(duì)環(huán)境保護(hù)的參與權(quán)、知情權(quán)和監(jiān)督權(quán)，根據(jù)環(huán)境保護(hù)部辦公廳《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)政府信息公開(kāi)指南（試行）》（環(huán)辦〔2013〕103號(hào)）的規(guī)定，現(xiàn)將項(xiàng)目環(huán)保執(zhí)行情況進(jìn)行公示：
一、項(xiàng)目基本情況
廣東惠云鈦業(yè)股份有限公司位于云浮市云安縣循環(huán)經(jīng)濟(jì)化工示范基地內(nèi)。原有年產(chǎn)3萬(wàn)噸金紅石鈦白粉項(xiàng)目于2007年9月17日獲得廣東省環(huán)境保護(hù)局批復(fù)（粵環(huán)審[2007]328號(hào)），并于2011年11月15日通過(guò)環(huán)保驗(yàn)收（粵環(huán)審[2011]521號(hào)）。
本技改工程項(xiàng)目是在原有年產(chǎn)3萬(wàn)噸金紅石鈦白粉項(xiàng)目的基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)改造。項(xiàng)目總投資11700萬(wàn)元，其中環(huán)保投資1175萬(wàn)元。技改工程項(xiàng)目在原有生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上，通過(guò)技術(shù)改造，把原料由高鈦渣改為鈦精礦（TiO2，≥45%），并把產(chǎn)能從3萬(wàn)噸/年提升到5萬(wàn)噸/年金紅石鈦白粉。項(xiàng)目不在界外新增加土地使用，在原有項(xiàng)目廠區(qū)內(nèi)磨礦站增加了一臺(tái)球磨機(jī)，酸解車間增加了一個(gè)沉降池，凈化工序增加了一套圓盤(pán)分離設(shè)備，后處理車間增加一套氣粉機(jī)，配套廢水處理站增加1萬(wàn)噸/日的處理能力。大氣污染治理設(shè)施、噪聲防治措施、固體廢物處理設(shè)施維持不變。
本項(xiàng)目屬于技術(shù)改造項(xiàng)目，改造過(guò)程充分與該公司已經(jīng)擁有的20萬(wàn)噸/年硫酸項(xiàng)目、22萬(wàn)噸/年硫酸鈣項(xiàng)目、25萬(wàn)噸/年硫磺制酸項(xiàng)目、18萬(wàn)噸無(wú)水硫酸亞鐵項(xiàng)目實(shí)行聯(lián)產(chǎn)，形成了“硫鐵礦—硫酸—鈦白粉—石膏、水泥”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。
二、項(xiàng)目環(huán)保執(zhí)行情況
（一）大氣污染源分析及治理措施。
1、技改后總體項(xiàng)目廢氣產(chǎn)污環(huán)節(jié)主要為：。
（1）鈦精礦粉碎、干燥過(guò)程、粗品粉碎中排放的含塵尾氣；
（2）鈦渣酸解尾氣排放的硫酸霧、SO2廢氣；
（3）回轉(zhuǎn)窯煅燒尾氣，主要含硫酸霧、SO2、煙塵、NOx等；
（4）旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥、蒸汽超微粉碎時(shí)產(chǎn)生的鈦白粉塵；
（5）工藝過(guò)程中的無(wú)組織排放，主要為酸解，其次是沉降槽、廢酸沉清槽、煅燒晶種制備中的膠溶槽、鹽酸貯槽及渣出料處等有酸性氣體逸出。另外有原料及產(chǎn)品鈦白干燥、粉碎產(chǎn)生無(wú)組織排放的粉塵等。
（6）公用設(shè)施儲(chǔ)煤場(chǎng)與堆渣場(chǎng)在堆料運(yùn)輸、裝卸、堆放過(guò)程中二次揚(yáng)塵。煤氣爐、其它生產(chǎn)裝置煤氣的極少量泄漏排放等。
2、有組織排放廢氣排放源及治理措施如下：。
（1）鈦精礦粉碎、粗品粉碎等產(chǎn)生的含塵廢氣，主要污染物為顆粒物。渣礦粉碎產(chǎn)生的廢氣經(jīng)兩臺(tái)袋式除塵器凈化后，均由20m排氣筒外排。
（2）鈦渣酸解產(chǎn)生的含硫酸霧、二氧化硫尾氣，經(jīng)堿液噴淋-水噴淋法凈化后，由52m高排氣筒外排。
（3）旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥、汽流超微粉碎工序生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的含顆粒物廢氣。閃蒸干燥的含塵廢氣經(jīng)2臺(tái)袋式除塵器凈化后，分別由30m排氣筒外排；超微粉碎工序的含塵廢氣經(jīng)2臺(tái)袋式除塵器凈化后，分別由25m排氣筒外排。
（4）回轉(zhuǎn)窯煅燒產(chǎn)生的尾氣，主要污染物為顆粒物、二氧化硫、硫酸霧。煅燒尾氣經(jīng)“旋風(fēng)除塵+文丘里增濕降溫+水噴淋-堿液噴淋-電除霧”凈化后，由 80m高排氣筒外排。
（5）煤氣發(fā)生站正常生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有廢氣排入大氣，生產(chǎn)時(shí)煤炭的局部過(guò)熱和熱裂解反應(yīng)可能會(huì)形成3，4-苯并芘、酚等多環(huán)、雜環(huán)有機(jī)化合物，以上化合物隨同含酚水進(jìn)入兩段式冷卻煤氣發(fā)生爐密閉的酚水蒸發(fā)器中，通過(guò)下段高溫煤氣的余熱將酚水變成蒸汽，全部作為煤氣爐的汽化劑送入煤氣爐中，煤氣脫焦、除塵后送入回轉(zhuǎn)窯高溫燃燒（860℃）。
非正常生產(chǎn)情況：煤氣發(fā)生爐開(kāi)爐階段采用木柴或焦炭點(diǎn)火，產(chǎn)生的煙氣由25m高放空筒排放；鈦白粉裝置意外故障檢修時(shí)，需要暫停用氣，煤氣爐處于熱備狀態(tài)，煤氣經(jīng)25m火炬燃燒后排放；煤氣發(fā)生爐故障檢修前，殘余煤氣經(jīng) 25m高火炬燃燒后排放。
3、無(wú)組織排放廢氣。
無(wú)組織排放廢氣源主要包括酸解、沉降槽、膠溶槽、渣出料處、酸貯槽排放的含酸氣體，原輔料堆放、裝卸以及物料干燥、粉碎等工序產(chǎn)生的含顆粒物廢氣，煤氣發(fā)生爐的產(chǎn)生過(guò)程及產(chǎn)品運(yùn)輸過(guò)程中逸散廢氣。主要污染物為硫酸霧、鹽酸霧（HCl）、顆粒物、硫化氫、一氧化碳等。
為防止和減輕儲(chǔ)煤場(chǎng)與堆渣場(chǎng)在堆料運(yùn)輸、裝卸、堆放過(guò)程中二次揚(yáng)塵污染大氣，原有項(xiàng)目采取路面硬化灑水、封閉式儲(chǔ)煤場(chǎng)、堆料表層灑水保濕、圍墻綠化帶等綜合抑塵措施，控制粉塵污染。
（1）硫酸霧。
硫酸霧無(wú)組織排放點(diǎn)為酸解，其次是沉降槽、廢酸沉清槽、膠溶槽及鹽酸貯槽及渣出料處等有酸性氣體逸出。
（2）鹽酸霧。
鹽酸霧無(wú)組織排放點(diǎn)為晶種制備膠溶槽等有酸性氣體逸出。
（3）顆粒物。
總體項(xiàng)目原料及鈦白粉干燥、粉碎產(chǎn)生無(wú)組織排放的粉塵。通過(guò)集塵罩后經(jīng)布袋除塵對(duì)其回收。
（4）煤制氣H2S的無(wú)組織排放。
4、非正常排放廢氣。
（1）鈦白粉裝置。
①鈦白粉裝置“冒鍋”事故。
硫酸法鈦白粉生產(chǎn)中最容易發(fā)生工藝操作事故的地方是酸解工序，由于礦粉太細(xì)，潮濕，含有油污，紙張，革屑，麻袋碎片等有機(jī)物質(zhì)；或者硫酸濃度、礦酸比例不恰當(dāng)，硫酸預(yù)熱溫度過(guò)高，蒸汽含水過(guò)多或開(kāi)的過(guò)大，都會(huì)造成酸解反應(yīng)過(guò)干激烈，甚至使含有濃硫酸的高溫物料沖出罐外發(fā)生“冒鍋”事故。
②偏鈦酸煅燒過(guò)程中，由于突然停電，造成酸性廢氣處理設(shè)施停運(yùn)。
③酸解工序尾氣堿液噴淋設(shè)施故障，或因突然停電而停運(yùn)，致使含硫酸霧的酸性廢氣未經(jīng)處理直接事故性排放。
（2）煤氣爐。
①煤氣發(fā)生系統(tǒng)開(kāi)車階段，采用焦炭或木柴烘爐、點(diǎn)火，每臺(tái)爐用量50-100kg/h，歷時(shí)3-4小時(shí)。該過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣直接由25m高排氣筒排放。
②當(dāng)鈦白粉生產(chǎn)裝置發(fā)生意外故障突擊檢修時(shí)，需暫停用氣。此時(shí)，煤氣爐處于熱備狀態(tài)，每臺(tái)爐用煤量約200kg/d，煤氣經(jīng)25m高火炬燃燒后排放。
③煤氣爐發(fā)生故障需停運(yùn)檢修之前，發(fā)生爐內(nèi)殘余煤氣經(jīng)25m高火炬燃燒后排放。
5、3，4－苯并芘含量分析。
煤碳的局部過(guò)熱和熱裂解反應(yīng)可能是形成3，4-苯并芘的主要原因。
（1）φ3.2m兩段式冷煤氣發(fā)生爐，在工藝上與單段冷煤氣相比有很大差別。單段冷煤氣產(chǎn)生的焦油經(jīng)高溫裂解，含有大量粉塵，并含有3，4-苯并芘、酚等多環(huán)、雜環(huán)有機(jī)化合物。而兩段式冷煤氣焦油主要從約占煤氣總量40%的頂部煤氣中帶出，這種焦油為低溫（80-100℃）干餾產(chǎn)物，其流動(dòng)性好，輕組分較多，兩級(jí)靜電捕集充分。約占煤氣總量60%的底部煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器和風(fēng)冷器冷卻處理，無(wú)需用水洗滌。兩段式煤氣爐相對(duì)單段式而言，3，4-苯并芘、酚等多環(huán)、雜環(huán)有機(jī)化合物產(chǎn)生量少一些。
（2）少量的3，4-苯并芘、酚等多環(huán)、雜環(huán)化合物隨同酚水進(jìn)入φ3.2m兩段式冷煤氣發(fā)生爐密閉的酚水蒸發(fā)器中，通過(guò)下段高溫煤氣的余熱將酚水變成蒸汽，全部作為煤氣爐的汽化劑送入煤氣爐中，煤氣脫焦、除塵后送入鈦白回轉(zhuǎn)窯充分燃燒，燃燒溫度高達(dá)860℃，煙氣在回轉(zhuǎn)窯停留時(shí)間約93秒，3，4-苯并芘被完全破壞去除。本項(xiàng)目煤氣燃燒無(wú)3，4-苯并芘排放。
（二）廢水污染源排放及治理措施。
技改后總體項(xiàng)目廢水包括：除鹽站廢水、含酸廢水、設(shè)備循環(huán)冷卻水、煤氣發(fā)生爐酚水、生活污水等。
1、廢水來(lái)源及治理情況。
（1）含酸廢水來(lái)自酸解工序以及偏鈦酸的水解、洗滌工序，偏鈦酸濾餅漂洗、漂白、脫水工序等，經(jīng)各工序管道收集送廢水處理站處理。
（2）項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程偏鈦酸凈化水洗工序產(chǎn)生稀廢酸，經(jīng)濃縮后用于酸解工序作為引發(fā)反應(yīng)及浸取。
（3）設(shè)備循環(huán)冷卻水來(lái)自于各工序的生產(chǎn)設(shè)備間接冷卻水，經(jīng)循環(huán)水站循環(huán)回用。
（4）煤氣發(fā)生爐含酚廢水來(lái)自煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)過(guò)程中的含酚冷凝水，煤氣采用風(fēng)冷器和間冷器二次冷卻降溫工藝，冷卻過(guò)程中采用管板式間接冷卻，不與水直接接觸，含酚廢水為煤氣冷凝下的飽和水。煤氣發(fā)生爐帶有酚水蒸發(fā)器，利用下段高溫煤氣的余熱將酚水變?yōu)檎羝⒆鳛槊簹獍l(fā)生爐的汽化劑返回到煤氣發(fā)生爐焚燒，無(wú)含酚廢水外排。
（5）回轉(zhuǎn)窯、酸解尾氣處理及煤氣站廢氣脫硫噴淋廢水送至廢水處理站處理。
（6）除鹽水站運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生酸堿廢水，該廢水送至廢水處理站處理。廠區(qū)的各生產(chǎn)車間外設(shè)置了雨水收集溝，項(xiàng)目所有生產(chǎn)裝置區(qū)的雨水收集后送至廢水處理站處理。
（7）技改項(xiàng)目配套建設(shè)1座處理能力為30000m3/d的廢水處理站，處理后的廢水進(jìn)入清水池部分回用，部分外排至蓬遠(yuǎn)河。
（8）初期雨水收集處理：收集主生產(chǎn)區(qū)和罐區(qū)地面初期雨水于廢水事故應(yīng)急池，按0.5m3/h送入生產(chǎn)廢水處理站處理，廠區(qū)后期雨水經(jīng)雨水管網(wǎng)排入蓬遠(yuǎn)河。
（9）應(yīng)急廢水池與應(yīng)急水塘：項(xiàng)目已建設(shè)1000m3廢水事故應(yīng)急池一個(gè)，以應(yīng)對(duì)項(xiàng)目發(fā)生突發(fā)事故造成的污染排放。該公司在白沙塘的水母塘建設(shè)了一座水面面積約60畝的應(yīng)急池，總?cè)莘e約80000m3，預(yù)防化工基地內(nèi)生產(chǎn)廢水不達(dá)標(biāo)排放或硫酸泄漏、消防廢水的事故廢水排放。
2、廢水產(chǎn)生量。：
（1）鈦渣酸解尾氣噴淋洗滌酸性廢水產(chǎn)生量為109.247m3/h，進(jìn)污水處理站處理。
（2）回轉(zhuǎn)窯煅燒尾氣噴淋洗滌廢水：產(chǎn)生量394.106m3/h，進(jìn)污水處理站處理。
（3）除鹽水站產(chǎn)生的酸堿廢水，產(chǎn)生量為14.294m3/h，排入廢水收集池，然后進(jìn)污水處理站處理。循環(huán)水站采用回用水，無(wú)廢水外排。
（4）偏鈦酸濾餅水洗廢水114.048m3/h，漂白漂洗晶種廢水119.486m3/h，鹽處理廢水23.483m3/h，包膜過(guò)濾洗滌廢水87.092m3/h，干燥與汽粉廢水43.903m3/h，打漿廢水53.092m3/h，進(jìn)污水處理站處理。
（5）偏鈦酸水解廢水52.684m3/h，壓榨濃縮廢水62.689m3/h，酸降、沉降廢水76.575m3/h，排入廢水收集池，然后進(jìn)污水處理站處理。
（6）酚水：主要來(lái)自煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含酚冷凝水。φ3.2m兩段式冷煤氣發(fā)生爐工藝采取風(fēng)冷器和間冷器二次冷卻降溫，煤氣在冷卻過(guò)程中不與水直接接觸，而是管板式間接冷卻，酚水為煤氣自身冷凝下來(lái)的飽和水。φ3.2m兩段式冷煤氣發(fā)生爐帶有酚水蒸發(fā)器，在底部煤氣的強(qiáng)制風(fēng)冷器處并聯(lián)了一套酚水蒸發(fā)器，利用下段高溫煤氣的余熱將酚水變成蒸汽（底部煤氣溫度為400-500℃），全部作為煤氣爐的汽化劑送入煤氣爐中使用。兩臺(tái)φ3.2m兩段式冷煤氣發(fā)生爐在滿負(fù)荷運(yùn)行條件下（每天耗煤65噸）每天產(chǎn)生酚水約6-7噸。酚水蒸發(fā)后變成的蒸汽量?jī)H能滿足煤氣爐汽化劑（飽和蒸汽用量）的1/3，因此酚水不需外排。簡(jiǎn)而言之，項(xiàng)目煤制氣酚水通過(guò)酚水蒸發(fā)器蒸發(fā)后作為氣化劑返回到煤氣發(fā)生爐焚燒，含酚廢水實(shí)現(xiàn)零排放。
（7）生活污水：總體項(xiàng)目共有員工620人，不設(shè)食堂，員工午餐為外賣，工作人員不在廠區(qū)內(nèi)住宿，生活用水約111.3m3/d，生活污水排放量100.2m3/d。生活污水與生產(chǎn)廢水一并處理后排放。
（8）收集初期雨水，初期雨水平均約0.6m3/h排入污水處理廠處理。廠區(qū)雨水經(jīng)雨水管網(wǎng)排入蓬遠(yuǎn)河。
（三）、噪聲污染源分析及治理措施。：
技改項(xiàng)目增加的高噪聲設(shè)備主要是球磨機(jī)、汽粉機(jī)。總體項(xiàng)目采用低噪機(jī)型、減振基礎(chǔ)、消音器、變頻電機(jī)、圍墻等綜合減振降噪措施降低噪聲影響。
（四）固體廢物污染源分析及治理措施：。
技改后總體項(xiàng)目固廢主要包括：廢酸處理產(chǎn)生的石膏渣；鈦液制備和凈化過(guò)程產(chǎn)生的沉降泥渣、酸解殘?jiān)凰釢饪s過(guò)程產(chǎn)生的硫酸亞鐵渣；煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤灰、煤渣、廢焦油和渣、軟水生產(chǎn)產(chǎn)生的廢棄樹(shù)脂和生活垃圾等。項(xiàng)目設(shè)置了固體廢物堆放場(chǎng)以及煤渣貯存場(chǎng)供各項(xiàng)固體廢物暫存。
1、（1）總體項(xiàng)目年產(chǎn)石膏渣（CaSO4·2H2O）179206.675噸，全部外賣給廣東翔俊環(huán)保設(shè)備有限公司，本項(xiàng)目建設(shè)有石膏渣貯存場(chǎng)、煤渣貯存場(chǎng)。
2、（2）在鈦液制備、凈化過(guò)程中產(chǎn)生的含有重金屬銅、錳、鐵、鎂、鋁等，經(jīng)過(guò)絮凝沉降后產(chǎn)生泥渣以及酸解未起反應(yīng)的殘?jiān)取＜几暮罂傮w項(xiàng)目年產(chǎn)殘、泥渣90000噸。殘、泥渣經(jīng)洗滌后制漿送到污水處理站用于生產(chǎn)鈦石膏，鈦石膏賣給廣東翔俊環(huán)保設(shè)備有限公司，鈦石膏存放在廣東翔俊環(huán)保設(shè)備有限公司廠區(qū)內(nèi)有大型堆放倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，由其向外銷售。
3、（3）項(xiàng)目硫酸亞鐵是鈦液通過(guò)真空結(jié)晶后經(jīng)過(guò)圓盤(pán)分離后產(chǎn)生的，一噸鈦白粉產(chǎn)生約2.5噸七水硫酸亞鐵，年產(chǎn)150000噸。產(chǎn)生的硫酸亞鐵一部分供給慧欣科技有限公司用于聚合硫酸鐵（凈水劑）的生產(chǎn)，銷售給周邊企業(yè)用于處理企業(yè)污水，一部直接銷售給廣州盈隆污水處理有限公司和廣州新滔水質(zhì)凈化有限公司等做污水沉降劑，一部用生產(chǎn)一水硫酸亞鐵（供硫鐵礦制酸廠使用，生產(chǎn)鐵紅等）。生產(chǎn)車間內(nèi)產(chǎn)生的硫酸亞鐵經(jīng)車輛轉(zhuǎn)運(yùn)至亞鐵倉(cāng)庫(kù)內(nèi)存放，亞鐵倉(cāng)庫(kù)存放量約為3萬(wàn)噸。
4、（4）總體項(xiàng)目?jī)膳_(tái)φ3.2m兩段式冷煤氣發(fā)生爐年耗煤約35200t/a。煤炭灰分約17%，年產(chǎn)生煤渣（灰）約5984噸。屬于一般廢物，供應(yīng)給云浮市云安區(qū)都楊鎮(zhèn)仙菊村新星墻體磚廠利用做原料或鋪路等。產(chǎn)生的煤渣存放在生產(chǎn)車間固體廢物倉(cāng)庫(kù)，由使用單位定期清運(yùn)使用。
5、（5）總體項(xiàng)目煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的焦油和焦油渣150t/a。焦油是重要的化工原料，屬危險(xiǎn)廢物，但經(jīng)濟(jì)價(jià)值很高，項(xiàng)目暫時(shí)將焦油和焦油渣存儲(chǔ)在煤氣站，計(jì)劃外賣給其他公司循環(huán)利用（暫未聯(lián)系到買(mǎi)家）。煤氣站內(nèi)設(shè)置有焦油收集池，在未交給有資質(zhì)的單位綜合利用前，全部貯存在焦油收集池中。
6、（6）煤氣脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生硫磺160.8t/a，返回硫酸廠制酸。定期清理硫磺沉淀池，打包封裝后轉(zhuǎn)運(yùn)至制酸廠作為硫酸生產(chǎn)原料。
7、（7）廢棄樹(shù)脂：技改后總體項(xiàng)目軟水制備年產(chǎn)生廢棄樹(shù)脂4.2噸，屬于編號(hào)為HW13的危險(xiǎn)廢物，本項(xiàng)目對(duì)其進(jìn)行自行清洗除污泥后自行回用，不對(duì)外處理。水處理崗位定期對(duì)水質(zhì)處理樹(shù)脂進(jìn)行清理清洗，消耗部分定期補(bǔ)充，更換新樹(shù)脂后，舊樹(shù)脂清洗后打包封存，作為補(bǔ)充樹(shù)脂使用，存放在崗位倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。
8、（8）總體項(xiàng)目生活垃圾產(chǎn)生量102.3t/a，交由環(huán)衛(wèi)部門(mén)將垃圾分類進(jìn)行無(wú)害化處置。環(huán)衛(wèi)所提供垃圾桶，分別放在公司正門(mén)外及南一門(mén)進(jìn)門(mén)15處，所有生活垃圾全部入桶，由環(huán)衛(wèi)所安排定期清運(yùn)出去。
（五）、衛(wèi)生防護(hù)情況。
根據(jù)粵環(huán)審[2007]328號(hào)、粵環(huán)審[2011]521號(hào)、云建管[2014]62號(hào)批復(fù)要求，本技改項(xiàng)目衛(wèi)生防護(hù)距離為項(xiàng)目生產(chǎn)區(qū)邊界外600m。本項(xiàng)目主生產(chǎn)車間與大崗村居民點(diǎn)的距離為620m，與的蓮塘村的距離為620m。本項(xiàng)目煤制氣車間與大崗村居民點(diǎn)的距離為656m，與蓮塘村的距離為702m，均不在衛(wèi)生防護(hù)距離內(nèi)，符合批復(fù)要求設(shè)置不小于600米衛(wèi)生防護(hù)距離的要求。
三、驗(yàn)收監(jiān)測(cè)結(jié)論
根據(jù)廣東維中檢測(cè)技術(shù)有限公司編制的《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)保設(shè)施竣工驗(yàn)收監(jiān)測(cè)報(bào)告》（報(bào)告編號(hào)：TR1703255）顯示，項(xiàng)目驗(yàn)收監(jiān)測(cè)結(jié)論如下：
（一）驗(yàn)收工況。
驗(yàn)收監(jiān)測(cè)期間，項(xiàng)目正常生產(chǎn)，各生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)行，生產(chǎn)負(fù)荷為99.01％～100.99％。
（二）廢水驗(yàn)收監(jiān)測(cè)結(jié)論。
監(jiān)測(cè)結(jié)果表明，驗(yàn)收監(jiān)測(cè)期間：
生產(chǎn)廢水處理后中廢水pH范圍為7.40～7.68，懸浮物范圍為14～21mg/L，CODcr范圍為16～24mg/L，BOD5范圍為4.2～7.2 mg/L，氨氮范圍為0.070～0.110mg/L，總磷范圍為0.04～0.06mg/L，石油類范圍為0.32～0.94mg/L，動(dòng)植物油范圍為0.34～0.90mg/L，揮發(fā)酚范圍為0.2～0.3mg/L，總砷范圍為1.58×10-2～1.83×10-2mg/L，總錳范圍為0.36～0.40mg/L，LAS、硫化物、總汞。總鉛、總鎘、總鉻、總鎳、總鈹、總銀、六價(jià)鉻、總銅、總鋅、總鉈均為未檢出，均達(dá)到廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時(shí)段一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)限值的要求。總鉈在廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中無(wú)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，不做評(píng)價(jià)。驗(yàn)收監(jiān)測(cè)采樣期間天氣晴朗，項(xiàng)目并未產(chǎn)生初期雨水。流入污水處理站的污水不包括初期雨水。
（三）廢氣驗(yàn)收監(jiān)測(cè)結(jié)論。
監(jiān)測(cè)結(jié)果表明，驗(yàn)收監(jiān)測(cè)期間：
1、渣礦粉碎（球磨機(jī)）工序廢氣（1#）排放口顆粒物的濃度范圍為32～41mg/m3，汞及其化合物的濃度范圍為8.0×10-5～1.22×10-4mg/m3，鎳及其化合物的濃度范圍為1.44×10-2～1.59×10-2mg/m3，砷及其化合物的濃度范圍為1.32×10-3～1.86×10-3mg/m3，錳及其化合物的濃度范圍為0.254～0.280mg/m3，鉛及其化合物、鎘及其化合物、鈹及其化合物、錫及其化合物均為未檢測(cè)，均達(dá)到廣東省《大氣污染物排放限值》（DB 44/27-2001）第二時(shí)段工藝廢氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求。渣礦粉碎（球磨機(jī)）工序廢氣（2#）排放口顆粒物的濃度范圍為36～45mg/m3，汞及其化合物的濃度范圍為4.7×10-5～7.9×10-5mg/m3，鎳及其化合物的濃度范圍為6.45×10-3～8.48×10-3mg/m3，砷及其化合物的濃度范圍為1.01×10-3～1.14×10-3mg/m3，錳及其化合物的濃度范圍為0.299～1.53mg/m3，鉛及其化合物、鎘及其化合物、鈹及其化合物、錫及其化合物均為未檢測(cè)，均達(dá)到廣東省《大氣污染物排放限值》（DB 44/27-2001）第二時(shí)段工藝廢氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求。閃蒸干燥工序廢氣（1#）排放口顆粒物的濃度范圍為21～30mg/m3，達(dá)到廣東省《大氣污染物排放限值》（DB 44/27-2001）第二時(shí)段工藝廢氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求。閃蒸干燥工序廢氣（2#）排放口顆粒物的濃度范圍為11～15mg/m3，達(dá)到廣東省《大氣污染物排放限值》（DB 44/27-2001）第二時(shí)段工藝廢氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求。超微粉碎工序廢氣（1#）排放口顆粒物的濃度范圍為14～26mg/m3，達(dá)到廣東省《大氣污染物排放限值》（DB 44/27-2001）第二時(shí)段工藝廢氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求。超微粉碎工序廢氣（2#）排放口顆粒物的濃度范圍為10～21mg/m3，達(dá)到廣東省《大氣污染物排放限值》（DB 44/27-2001）第二時(shí)段工藝廢氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求。酸解工序廢氣排放口顆粒物的濃度范圍為5～11mg/m3，二氧化硫的濃度范圍為48～53mg/m3，硫酸霧的濃度范圍為1.7～2.2mg/m3，達(dá)到廣東省《大氣污染物排放限值》（DB 44/27-2001）第二時(shí)段工藝廢氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求。回轉(zhuǎn)窯廢氣排放口顆粒物的折算濃度范圍為24～53mg/m3，二氧化硫的濃度折算范圍為26～32mg/m3，氮氧化物的折算濃度范圍為490～527mg/m3，汞及其化合物的折算濃度范圍為1.10×10-4～1.23×10-4mg/m3，鉛及其化合物、鈹及其化合物均為未檢出，各項(xiàng)均達(dá)到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 9078-1996）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)限值的要求。氮氧化物在《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 9078-1996）中無(wú)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，不作評(píng)價(jià)。
2、廠界無(wú)組織顆粒物的濃度范圍為0.233～446mg/m3，一氧化碳的濃度范圍為1.6～4.6mg/m3，硫酸霧、氯化氫均為未檢出，監(jiān)測(cè)結(jié)果均達(dá)到廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時(shí)段二級(jí)無(wú)組織排放標(biāo)準(zhǔn)限值的要求。硫化氫為未檢出，監(jiān)測(cè)結(jié)果達(dá)到參照標(biāo)準(zhǔn)《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 14554-93）新改擴(kuò)建二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)限值的要求。
3、敏感點(diǎn)大崗咀（興樂(lè)村）環(huán)境空氣中SO2濃度范圍為0.010～0.013mg/m3，NOX濃度范圍為0.047～0.062mg/m3，PM10濃度范圍為0.031～0.068mg/m3，氟化物的日均濃度范圍分別為0.0007～0.00007mg/m3，均達(dá)到《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095－2012）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)限值要求。非甲烷總烴濃度范圍為0.18～0.20mg/m3，硫酸霧、氯化氫均為未檢出，非甲烷總烴、硫酸霧、HCl在《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095－2012）中無(wú)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，不作評(píng)價(jià)。
（四）噪聲驗(yàn)收監(jiān)測(cè)結(jié)論。
監(jiān)測(cè)結(jié)果表明，驗(yàn)收監(jiān)測(cè)期間：
項(xiàng)目晝間工業(yè)企業(yè)廠界噪聲為59.1～64.5dB(A)，夜間工業(yè)企業(yè)廠界噪聲為44.1～48.6dB(A)，廠界各點(diǎn)位的工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放均符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 12348-2008）3類標(biāo)準(zhǔn)限值要求。項(xiàng)目東北面敏感點(diǎn)大崗咀（興樂(lè)村）晝間環(huán)境噪聲為55.1～55.6dB(A)，夜間環(huán)境噪聲為47.4～47.9dB(A)，均符合《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3096-2008)中的2類標(biāo)準(zhǔn)限值要求。
（五）固體廢棄物驗(yàn)收監(jiān)測(cè)結(jié)論。
項(xiàng)目固廢主要包括：廢酸處理產(chǎn)生的石膏渣；鈦液制備和凈化過(guò)程產(chǎn)生的沉降泥渣、酸解殘?jiān)凰釢饪s過(guò)程產(chǎn)生的硫酸亞鐵渣；煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤灰、煤渣、廢焦油和渣、軟水生產(chǎn)產(chǎn)生的廢棄樹(shù)脂和生活垃圾等。
項(xiàng)目設(shè)置了固體廢物堆放場(chǎng)以及煤渣貯存場(chǎng)供各項(xiàng)固體廢物暫存。廢酸處理產(chǎn)生的石膏渣外賣給廣東翔俊環(huán)保設(shè)備有限公司，主要貯存在本項(xiàng)目的石膏炸貯存場(chǎng)。鈦液制備和凈化過(guò)程產(chǎn)生的殘、泥渣經(jīng)洗滌后制漿送到污水處理站用于生產(chǎn)鈦石膏，鈦石膏外賣給廣東翔俊環(huán)保設(shè)備有限公司；鈦石膏存放在廣東翔俊環(huán)保設(shè)備有限公司廠區(qū)內(nèi)有大型堆放倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，由其向外銷售。煤渣、煤炭灰存放在生產(chǎn)車間固體廢物倉(cāng)庫(kù)，由云浮市云安區(qū)都楊鎮(zhèn)仙菊村新星墻體磚廠定期清運(yùn)，做原料或鋪路等。酸濃縮過(guò)程產(chǎn)生的硫酸亞鐵渣一部分供給慧欣科技有限公司用于聚合硫酸鐵（凈水劑）的生產(chǎn)，銷售給周邊企業(yè)用于處理企業(yè)污水，一部直接銷售給廣州盈隆污水處理有限公司和廣州新滔水質(zhì)凈化有限公司等做污水沉降劑，一部用生產(chǎn)一水硫酸亞鐵（供硫鐵礦制酸廠使用，生產(chǎn)鐵紅等）；生產(chǎn)車間內(nèi)產(chǎn)生的硫酸亞鐵經(jīng)車輛轉(zhuǎn)運(yùn)至亞鐵倉(cāng)庫(kù)內(nèi)存放，亞鐵倉(cāng)庫(kù)存放量約為3萬(wàn)噸。煤焦油和焦油渣暫時(shí)存儲(chǔ)在煤氣站，計(jì)劃外賣給其他公司循環(huán)利用（暫未找到買(mǎi)家）；煤氣站內(nèi)設(shè)置有焦油收集池，在未交給有資質(zhì)的單位綜合利用前，全部貯存在焦油收集池中。煤氣脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的硫磺返回硫磺制酸廠制酸；定期清理硫磺沉淀池，打包封裝后轉(zhuǎn)運(yùn)至制酸廠作為硫酸生產(chǎn)原料。軟水制備年產(chǎn)生的廢棄樹(shù)脂由本項(xiàng)目自行清洗除污泥后自行回用，不對(duì)外處理；水處理崗位定期對(duì)水質(zhì)處理樹(shù)脂進(jìn)行清理清洗，消耗部分定期補(bǔ)充，更換新樹(shù)脂后，舊樹(shù)脂清洗后打包封存，作為補(bǔ)充樹(shù)脂使用，存放在崗位倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。生活垃圾交由環(huán)衛(wèi)部門(mén)將垃圾分類進(jìn)行無(wú)害化處置；環(huán)衛(wèi)所提供垃圾桶，分別放在公司正門(mén)外及南一門(mén)進(jìn)門(mén)15處，所有生活垃圾全部入桶，由環(huán)衛(wèi)所安排定期清運(yùn)出去。
（六）污染物排放總量。
根據(jù)環(huán)評(píng)批復(fù)要求，各污染物排放總量為：CODcr：21.91t/a、NH3-N：0.09t/a、SO2：12.93t/a、NO2:79.47t/a。根據(jù)驗(yàn)收監(jiān)測(cè)期間生產(chǎn)工況及監(jiān)測(cè)結(jié)果，廣東惠云鈦業(yè)股份有限公司30kt/年改50kt/年硫酸法金紅石鈦白粉技改工程項(xiàng)目廢水中CODcr排放總量為13.2t/a、NH3-N排放總量為0.06t/a；廢氣中的顆粒物（煙塵）排放總量為7.29噸/年，二氧化硫排放總量為11.91噸/年，氮氧化物排放總量為101.4噸/年，二氧化氮放總量為1.71噸/年，CODcr、NH3-N、二氧化硫、二氧化氮均符合環(huán)評(píng)批復(fù)的總量要求。
（七）公眾意見(jiàn)調(diào)查結(jié)果。
根據(jù)公眾調(diào)查結(jié)果統(tǒng)計(jì)表明，93.3%受調(diào)查者認(rèn)為項(xiàng)目建設(shè)沒(méi)有對(duì)生活和工作帶來(lái)不利影響，6.7%受調(diào)查者不清楚項(xiàng)目建設(shè)會(huì)對(duì)生活和工作帶來(lái)不利影響；100%受調(diào)查者認(rèn)為項(xiàng)目施工期沒(méi)有對(duì)生活和工作帶來(lái)不利影響；96.7%受調(diào)查者認(rèn)為項(xiàng)目試運(yùn)行期間沒(méi)有對(duì)生活、工作帶來(lái)不利影響，3.3%不清楚項(xiàng)目試運(yùn)行期間對(duì)生活、工作帶來(lái)的不利影響；100%的受調(diào)查者對(duì)該項(xiàng)目的環(huán)境保護(hù)工作表示滿意或者基本滿意。
本項(xiàng)目竣工環(huán)保驗(yàn)收公示期為2017年6月19日至2017年6月25日。公眾可通過(guò)來(lái)電、來(lái)信、來(lái)訪等多種形式反映問(wèn)題，我局將進(jìn)行調(diào)查、核實(shí)和處理，作為環(huán)保驗(yàn)收依據(jù)之一。（聯(lián)系地址：云浮市河濱東路250號(hào)，聯(lián)系電話（傳真）：0766-8827665。）
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